烧结过程中出生的砖由于坯体中各成分化学反应不充分，熔融液相生成量少烧成温度偏低或烧成高温保持时间太短，保温不足，导致最后烧成制品黄哑无声，不符合建筑使用要求。烧成过程中出焦砖。烧成温度偏高或高温持续时间过长，砖体内熔融液相量生成过多，尺寸小于正常规格要求。虽然组织致密，强度很高，由于在熔融液排在窑底部的砖坯受到砖坯的挤压而变形，属于不合格产品。解决的方法是严格控制轮窑烧成带的度数，使它保持在原料要求的烧成温度范围内。

　　新型砖体产生烧成裂纹的原因不致相同，但是大体上可以分为三种：

　　1.发状裂纹：窑室冷却带降温过快过急，烧成后的制品突然冷却，造成砖体表面冷缩，内部热胀，在内应力的作用下产生发状裂纹。防止降温过快，适当地控制走火速度，稍开或关闭冷却带风门。

　　2.炸裂：由于入窑坯体不干，干燥残余含水率过高，预热升温又过急，水积聚在坯体内短时间急剧气化，当压力超过坯体强度时，便发生炸裂，破坏坯体结构。消除炸裂的措施是控制砖坯的入窑含水率，延长预热时间，缓慢升温脱水。采用内燃烧砖，增大坯体的气孔率等。

　　3.一般性的裂纹：砖坯在预热过程中由于快速升温，坯体表面水分开始快熟蒸发，然而内部却散发较慢，导致坯体表面干缩内部湿胀，产生内力使坯体开裂。如果预热带过短时，坯垛上部升温急，预热带过长时，坯垛中下部预热不良而进入高温段后又升温过急，都会发生裂纹。而且坯体越潮湿，裂纹的程度也越严重。