凡是设备原因造成的裂纹，都是有规律的裂纹，如在每个砖坯的某个部位形成了有规律的、相似的裂纹。出现这种状况，就必须在设备上找原因；而由于原材料的干燥性能不好以及干燥制度不合理引发的裂纹多没有这种规律性。根据经验来看，大多数厂家的坯体干燥裂纹，都不是由于干燥制度或干燥室结构造成的，80% 以上的厂家坯体在干燥过程中产生的裂纹，问题都出在设备上。由于挤出设备引发的坯体存在内应力的情况在干燥前不容易被发现，在干燥或焙烧之后才能观察到，往往被认为是干燥（焙烧）过程有问题。一些砖厂在投产以后，坯体的裂纹问题一直解决不了。请这个专家来了，说设计上有问题，要这样改，那个专家来了，说要那样改，改来改去，问题还是没能彻底解决。首先需要弄清楚诱发裂纹产生的原因，方能对症下药。

    当然，由于挤出设备性能与结构不合理造成的裂纹还有很多种，如挤出机的转速问题。在河南某地使用的黏土可塑性指数较高，干燥收缩较大。但是加入煤矸石改性之后，其干燥收缩值还是在可接受的范围内。究其原因，依然是挤出设备的问题。众所周知，现代挤出机在挤出泥缸直径在不断地增大，其螺旋绞刀的螺距也在增大。但是螺距增大之后，其螺旋绞刀的转速应相应地降低。该厂使用的挤出机泥缸直径为500mm，但是其主轴转速竟然达到了近50r.p.m；为了提高挤出泥条速度，也将螺旋绞刀头的副叶割小得仅剩不到150mm宽。挤出机机头处发热严重，已经危及到了砖坯的质量。当更换新的螺旋绞刀（也是不合理的）后，裂纹的位置和形式就改变了。照片中的裂纹砖或砖坯，其裂纹都有一定的规律性，应当是挤出设备的问题。因而，选择挤出设备时，特别是“一次码烧”工艺，不能只贪图价格上的便宜，要看其性价比。像选择这样的问题挤出机，投产后的损失则更大。更重要的是要看自己的原材料性能和生产的产品，适应那种类型的挤出机，“适合自己的就是最好的”。

    上面实例讲的都是实心砖，这是因为近二十年来，大多数挤出机制造厂家主要精力都集中在了空心产品的成型上，而忽视了现代挤出机对实心砖的挤出。能够顺利挤出空心砖的挤出机并不一定能够挤出好的实心砖坯体。确实，业内出现了挤出空心制品时没有问题，但是就是挤实心砖就有问题。可见，不同的产品对挤出机的要求是不一样的。众所周知，挤出泥条断面中部一般都走得快，而空心砖的芯架可以增加中部的阻力，平衡了泥条断面的流动速度。但是挤出实心砖时中部就会快，易于形成螺旋纹。如果螺旋绞刀头结构不合理时更易于产生坯体中的裂纹和缺陷。特别在装饰砖砖的挤出成型上必须要做到泥条断面上的流速平衡。

    在西欧发达国家的教科书中也把坯体裂纹的原因分为两种类型，一种是坯体中本来就存在的、由于挤出设备造成的原因；另外一种是干燥过程出现的原因。因此，当坯体出现裂纹后，首先要正确分辨出其原因，是设备造成的还是干燥过程造成的。

    由于挤出设备引发的裂纹也可以称为坯体中内应力造成的裂纹(包括芯架裂纹)，所谓内应力裂纹是由于坯体在成型过程中，挤出压力分布不均匀，泥条断面流动速度不一致，在坯体内部形成内应力，在干燥过程中表现出来的是裂纹，应该对设备进行调整或改造。