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烧结砖生产流程
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烧土制品生产工艺简介


 烧结砖在今天已经是慢慢开始广泛应用了,它的生产流程工艺如下所述:
烧结普通砖或空心砖的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品. 烧结饰面烧土制品(饰面陶瓷)的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品.也有的制品工艺流程是在成型,干燥后先第一次焙烧(素烧),然后上釉后再烧第二次(釉烧).
1.坯料调制
坯料调制的目的是破坏原料的原始结构,粉碎大块原料,剔除有害杂质,按适当组分调配原料再加入适量水分拌和,制成均匀的,适合成型的坯料.
2.制品成型
坯料经成型制成一定形状,尺寸后称为生坯.成型方法有:
(1)塑性法:用可塑性良好的坯料.含水率为15%~25%.将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条,切割后获得制品的形状.适合成型烧结普通砖,多孔砖及空心砖.
(2)模压法(半干压或干压法):半干压法为8%~12%,干压法为4%~6%,可塑性差的坯料,在压力机上成型.有时可不经干燥直接进行焙烧,粘土平瓦,外墙面砖及地砖多用此法成型.
(3)注浆法:坯料呈泥浆状,原料为粘土时,其含水率可高达40%.将坯料注入模型中成型,模型吸收水分,坯料变干获得制品的形状.此法适合成型形状复杂或薄壁制品,如卫生陶瓷,内墙面砖等.
3.生坯干燥
生坯的含水率必须降至8%~10%才能入窑焙烧,因此要进行干燥. 自然干燥(在露天阴干,上釉方法(两种): 在干燥后的生坯上施以釉料,然后焙烧,如内墙面砖,琉璃瓦上的釉层; 在制品焙烧的最后阶段,在窑的燃烧室内投入食盐,其蒸气被制品表面吸收生成易熔物,从而形成釉层,如陶土排水管上的釉层.
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