普通烧结砖与景观烧结砖生产工艺的区别
      生产烧结砖的第一项工作就是采集原料，烧结砖的原料是黏土质原料——页岩。应该声明的是，黏土质原料并非专指耕地里的种植土。
      从页岩黏土到砖块的生产过程分以下四个主要步骤：

      将页岩研磨后搅拌成泥料--将合格的泥料成型制成泥坯--将泥坯干燥后送入砖窑内烧结--将泥坯烧好后冷却成砖块。
      对于烧结砖这个生产流程而言，从古至今始终没有变化，但原料的配比技术、砖坯的成型工艺、泥坯的干燥技术、干坯的烧结技术已经发生了非常大的变化。原料制备从单一材料向多种原料混合方向发展；砖坯成型技术从手工成型向机械成型过渡；泥坯干燥烧结向全自动化、高温稳定烧结工艺发展；砖的烧结流程与陶瓷烧结工艺一致。

      砖坯机械成型目前分为软泥、半硬泥和硬泥成型三个方式。世界上的砖坯成型工艺总共分为四种，它们分别是：
  软泥手工成型；

  软泥料挤出成型；
  半硬泥料挤出成型；
  硬泥料压制成型。

      软泥手工成型一般指木模手工制坯，它历史最为悠久，有五千年的历史了。目前，在我国农村还有这种工艺。当然，在欧洲，手工砖还被认为是一种很值钱的建筑材料。这个工艺要求泥料很软，泥料的含水量一般大于20%。
      采用机械成型工艺是一百年以内的事了。软泥料挤出成型是欧洲国家在上世纪初开始采用的，现在已经普及到了全界。这种工艺要求泥料细腻且所含水分较高， 一般在1 8%左右。半硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14%至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表，特点是挤出的坯体更坚硬，无须干燥就可以站一个成年人。模具压制成型使用亚干泥料，水分为10%
左右，一般用于地面砖、水泥砖、耐火砖、免烧硅砂砖等品种的砖型。
      砖坯的干燥工艺有多种方式，首先是采用太阳照射自然干燥的方式，如黏土砖或低档次的全内燃砖的干燥；再有采用干燥洞或干燥窑的自动化生产线的干燥方式，这是目前世界先进生产线善遍采用的干燥工艺。
      坯体干燥好后就进入烧结阶段了，砖坯的烧结方式分为一次码烧和二次码烧两种方式。一次烧结工艺是指湿泥坯干燥和烧结在同一个流程中完成，我国的煤矸石内燃砖的生产几乎全部采用了这个工艺。二次码烧工艺是指湿泥坯经过干燥后成为干泥坯，而后，再码放到烧结车或烧结窑内进行烧结的工艺。我国的黏土砖、低档KP1砖(90型多孔砖)的生产是靠人工码车（窑），也属于二次码烧的一种形式。如今，先进的欧洲高档制砖工艺大都采用全自动化的二次码烧的方式，砖的产量、外观、码窑规矩程度都得到了很大程度地提高。
      烧结砖的生产工艺流程中，烧结工艺是最重要环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。
      在我国，几乎所有的黏土砖和普通烧结砖的生产都采用了全内燃制砖，在原料内掺入炉渣或煤粉或直接使用煤矸石等来获取烧结热能，这种砖的烧结工艺就是内燃烧结方式，很类似蜂窝煤燃烧的过程，它是从砖坯内向外烧的过程，所以砖体较为松散，强度不高。
      外燃烧结方式是靠外投燃料，将窑炉烧结成温度场，砖坯在这个温度场内由外向内烧结的工艺，燃料一般采用煤气、天然气、柴油、煤粉等，砖坯内一般不含热量。
      两种烧结方式的最终目的都是将坯体烧结成砖，而结果却完全不同。内燃烧结方式窑内温度难以控制，砖体非常松散，抗压强度难以超过IOMPa（100号砖）．而外燃烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对坯体进行烧结的，窑内温度可以精确控制，砖体非常坚固，抗压强度可以超过lOOMPa (1000号砖)，且砖体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平，其保温、隔声、抗冻、防水、强度等物理特性均发生了本质性的改变。
     另外，随着电脑监控技术和隧道窑烧结技术的日臻成熟，烧结砖的质量也大大地提高了，尤其当烧结温度到达1100℃以上的时候，页岩便出现陶瓷熔化现象．部分页岩玻璃化，这赋予了砖块高强度、耐候性和防水性（较低吸水率）、高热阻（保温性能提升三倍以上）、高隔声、高隔热、永不变色等性能。这就是烧结景观砖的特殊之处。