烧结砖发展的第三个里程碑
      进入到20世纪中期，随着计算机的发展与普及，制砖生产线的自动化水平得到了大幅度的提高，烧结砖技术进入到第三个里程碑时期，其特征有二。
      特征一：进入二十世纪五十年代，德国人发明了化妆土，这种土与陶瓷釉是不同的，它是采用一种低温基料，掺入色料后再制成浆料，制作泥坯时，将化妆土喷洒在砖的装饰面，而后，把这个泥坯送入窑炉内烧结，形成了各种颜色的、装饰效果非常好的砖块，这种砖块已经富有了无与伦比的景观效果。
      特征二：电子技术的快速发展，尤其是计算机技术的发展，使砖的生产实现了前所未有的变化。此外，产品的风格向景观应用方面发展，有以下几个方面的变化：
      变化一：产品多样化。大机械化生产，不仅提高了生产效率和产品质量，同时产品花色品种的改变已非常容易。如今，砖产品种类已达百种以上，覆盖了承重体系、非承重体系、保温隔热体系、园林装饰体系等所有建筑的应用领域。

      变化二：20世纪末期，全自动化的生产线已经达到了无人值守的程度。一个工厂正常生产期间，只有装载机和叉车在作业，工厂车间大门和控制室的大门是紧锁着的，改变砖的产品种类除了更换模具需要人工，其他过程全部是自动化。这样的企业需要工人数量非常少，一般仅有30来人。
      变化三：烧结砖产品因烧结工艺采用了陶瓷烧结技术，其质量参数非常稳定且接近陶瓷水平。
      变化四：烧结景观砖产品已经具有更节能（单砖达到65%节能水平）、更坚硬（100MPa以上）、更齐全（无论是砖混结构、框架结构、园林路面等都有配套产品）、施工更方便等特性。例如，与我国普通黏土砖大小的欧洲景观砖系列产品，保温隔热能力达到了黏土砖的三倍到十倍以上；隔音能力可以将飞机噪音降到低于电扇转动的声音；耐久性能接近陶瓷；表面色彩斑斓装饰性非常好。
      变化五：砖建筑体系更完善、更科学、更安全。
      变化六：烧结砖向大砌块并具有承重、装饰、保温于一体的方向发展，260mm厚砌块墙体达到65%节能水平，隔热保温能力与2m厚的黏土砖墙以及2.5m厚的混凝土墙具有同等效果。
      如今的烧结砖生产线自动化技术的发展已经与计算机技术应用同步了。同时，建筑技术也随着砖技术的发展不断创新，烧结砖产业进入了辉煌的腾飞时期，烧结砖的飞速发展同时也促进了建筑业的前进。
      烧结砖的飞速发展也给国外建筑业中高层建筑的围护墙体带来了完美的解决方案，美国的一座钢结构大楼和框剪结构的摩天大楼，它们的围护结构都采用了烧结砖。它没有采用我国普遍采用的外墙外保温体系，而是采用了复合墙结构体系。外层是烧结砖块砌筑的清水墙，中间是保温棉（岩棉或珍珠岩板），内墙是墙板或烧结砌块。这座楼的整体质量可以说没有年限的限制。
     如今，在我国的烧结砖行业，烧结景观砖产品已经悄然兴起，成为建筑领域的一道风景。国产化的烧结景观砖不仅在我国多个城市得到应用，而且远销到欧洲、非洲等国家。
     中国砖销往欧洲，说明外国人建造房屋要到上万公里以外的中国来购买墙体砌筑砖块，一定有它的缘故，说明烧结景观砖绝非笨重低劣的普通黏土砖。