作为资源型乡村，     韩城市环保局副局长高会千说。韩城工业固体废弃物的大量排放形势严峻。煤矸石综合利用一举多得，可以逐步替代激进粘土砖，市场发展前景十分看好，韩城延伸生态工业链条的胜利范例之一，值得进一步建议和扶植，以达到经济、环境、社会效益 “ 三赢 ” 理想目标

烧砖不用煤 ” 这曾经是国内外环保人士的梦想 ” 如今，制砖不用土。以废弃煤矸石为主要原料的新型环保建筑资料 — 煤矸石烧结砖生产线在陕西省韩城市正式投产，昔日的梦想变成了活生生的现实。

看不到烟囱林立、浓烟滚滚、泥土遍地的景象，     想不到砖厂也这么漂亮 ” 走进柏忠新型建材公司。映入眼帘的全程自动化的生产车间、规格齐全的系列产品，整洁的厂区道路两侧红花绿树，争奇斗妍，让人爽心悦目。生产线的进口大量 “ 吞食 ” 煤矸石，隧道窑的入口 “ 吐出 ” 火红的砖块。这得益于先进的全内燃技术，让煤矸石 “ 自己烧自己 ” 整个生产过程不再需要外投燃料。这一项目为建材行业节约能源、维护环境创出了一条新路子。据了解，这是目前陕西省第一家大规模利用煤矸石生产烧结砖的企业。

韩城市各个煤矿在生产过程中排放的煤矸石，     作为西部能源重化工基地。每年高达 2000 多万吨。废弃的煤矸石堆积如山，不只占用了大量的土地，还严重污染了周边的环境。 2007 年 10 月，韩城民营企业家闫柏忠以敏锐的市场眼光，瞄准煤矸石综合利用这一新的产业。韩城环保部门及象山煤矿的大力支持下，引进国内一流先进技术，利用废弃的煤矸石生产新型的烧结砖。该项目计划总投资 7000 万元，建成年产 1.5 亿块煤矸石烧结砖，每年将消化象山矿煤矸石 60 多万吨。 2009 年 8 月，第一条全自动生产线建成投产，年产 5000 万块烧结砖，每年消耗煤矸石 20 多万吨，主要生产普通烧结砖、多孔砖、非承重空心砖等系列产品。如今，企业年销售额可达到 1800 万元，布置 80 多名劳动力就业，也解除了象山煤矿煤矸石排放难题。

闫柏忠介绍说，     全自动生产线旁边。经过粉碎后的煤矸石按一定比例配以少量黏土、粉煤灰、水，经过陈化、成型、干燥、预热、烘干、烧结等系列工序，绿色、环保、高强度的煤矸石砖就生产出来了与传统的粘土砖相比，认为，利用煤矸石制成烧结砖有三大优点。一是节省土地。同样规模的粘土砖厂占地需 180-200 亩，全年耗用粘土 8 万立方米，按 6 米深的土层计算，一年要消耗 20 亩土地。煤矸石制砖厂只需占用 30 亩地，不到 20 年就可节省近 500 亩土地。二是节能环保。粘土砖需要掺合煤炭烧制，废弃的煤矸石自身含有发热量，一年节约标准煤 6000 吨左右，减少二氧化硫 180 吨，还可节约资金 200 多万元，余热循环利用可以给厂区办公生活及日光温室供暖。煤矸石空心砖具有良好的保温隔热性能，可使居民生活能耗下降 35% 三是产品强度高，质量优。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。目前，新型烧结砖系列产品供不应求，韩城各个建筑工地深受业主、承建方、建筑工的共同推捧。昔日让企业头疼的煤矸石，竟然 “ 点石成金 ” 摇身变成了香饽饽 ”

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